事業内容・ご利用の流れ

抜型製作（Die Making）

「他社で断られた細かい型」も形にする、緻密な技術力。
パッケージ（紙器）、ダンボール、シール・ラベル、プラスチックシートなど、多様な素材に対応した高精度な抜型を製作いたします。

特徴・強み

• 超精密な曲げ・刃付け加工
  
  微細なR（曲線）や複雑な形状、狭ピッチの刃入れなど、高い技術力を要する型作成を得意としています。
• 徹底した品質管理
  
  職人の目と測定器による二重のチェックを行い、指定寸法に対する極限までの精度を追求します。
• 多様な素材への最適化
  
  抜き落とす素材（紙厚、樹脂、フィルム等）の特性に合わせた最適な刃の選定・加工をご提案します。

サンプルカット（Sample Cutting）

本制作前の不安を解消。1点からの高精度な試作対応。
カッティングマシンを使用し、抜型を作ることなく実際の素材をプロットアウト（カット）して試作品を作成します。

特徴・強み

• 抜型不要でコスト・時間を圧縮
  
  型を起こす前のデザイン検証や、クライアントへのプレゼン用サンプルとしてスピーディーに作成可能です。
• 組み立て・干渉チェック
  
  本制作前に実際の組み立て感や仕上がりを確認できるため、寸法ミスや手戻りのリスクを未然に防ぎます。
• 少ロット・小サイズ対応
  
  「1点だけサンプルが欲しい」「極小パーツの収まりを確認したい」といったご要望にも柔軟に対応します。

製図・CADデータ設計（Drafting & CAD Design）

図面がない段階からサポート。ワンストップの起点となる設計力。
手書きのスケッチや現物サンプル、おおまかな寸法指示から、抜型・サンプルカット用の精密なCADデータを制作します。

特徴・強み

• ゼロからの図面起し
  
  「アイデアはあるが図面データがない」という場合でも、専門スタッフが仕様をヒアリングして正確な図面を作成します。
• 抜きやすさを考慮した設計
  
  単に形を描くだけでなく、実際に抜型を作った際の「耐久性」や「加工しやすさ（抜け易さ）」を考慮したデータ構造を構築します。
• スムーズな仕様変更
  
  製図段階から自社で抱えているため、万が一の仕様変更や修正にも迅速に対応が可能です。

ご利用の流れ

• 01

  お問い合わせ・ご相談

  図面やアイデア段階でも、まずはお気軽にご連絡ください。「こんなに細かく複雑な型は作れるか」「手書きのラフ案や現物しかない」といった場合でも対応可能です。お電話またはお問い合わせフォームより、用途・素材・ご希望の納期などをお知らせください。

• 02

  ヒアリング・製図（CAD設計）

  専門スタッフが仕様を確認し、精密なデータを制作します。いただいたイメージや素材の特性を踏まえ、型抜きのしやすさや耐久性まで考慮したCAD図面を作成します。既存の図面データ（DXF/AI等）がある場合は、そのままご入稿いただくことも可能です。

• 03

  サンプルカット（試作・検証）

  本製作の前に、実際の素材で仕上がりを手元で確認。作成した図面データをもとに、カッティングマシンで試作サンプルを作成します。実際の素材で「組み立て時の収まり」や「サイズ感・形状」に問題がないかを事前にテストできるため、手戻りやミスのリスクを未然に防ぎます。

• 04

  抜型製作（高精度加工）

  職人技と精密設備で、細部まで正確な型を仕上げます。サンプルで仕様が確定した後、抜型の製作に入ります。微細なR加工や複雑な刃入れなど、熟練の職人が徹底した品質管理のもと、他社には真似できない高い精度で仕上げていきます。

• 05

  検査・納品

  最終検品を行った上で、スピーディーにお届けします。完成した抜型の寸法精度や刃の状態を厳しくチェックしたのち、お客様の指定場所へ納品いたします。納品後の細かな調整やメンテナンスのご相談にも迅速に対応いたします。